Деловите со различни големини имаат различни барања и применливост во процесот на обложување.Следниве се неколку вообичаени процеси на обложување:
Првиот е прскање.Прскањето е вообичаен процес на обложување кој е погоден за делови од различни големини.Се користи за рамномерно прскање на бојата на површината на делот.Овој метод може брзо да обложи големи површини на делови, но помалите делови може да бараат пофина контрола.На пример, воден антикорозивен акрилен прајмер и цевководна боја против 'рѓа.Овие бои може да се користат со прскање.
Вториот е ролна облога.Тоа е метод на обложување погоден за делови со мала големина.Овој метод користи валјак за превртување на бојата на површината на делот, што резултира со релативно униформа облога.Облогата со валјак е генерално погодна за рамни или големи делови со радиус на свиткување.Некои бои може да се користат со обложување на ролни, како што е воден полиуретански лак за садови и полиуретански премази за пристанишни машини.
Третиот е натопи слој.Потопување е метод на обложување погоден за мали делови.Деловите се потопуваат во боја, потоа се отстрануваат и се сушат под соодветни услови.Овој метод е погоден за делови со сложени форми кои не можат да се обложат со други методи.
Четвртиот е електрофоретски слој.Електрофоретскиот слој е метод на обложување погоден за делови од различни големини.Деловите се потопуваат во електрофоретска боја, потоа се распоредуваат на проводна мрежа со електрично поле и на крајот се врши процесот на стврднување и сушење.Електрофоретскиот слој може да постигне униформа облога, со добра издржливост и отпорност на корозија.
Петтиот е премаз во прав.Облогата во прав е погодна за делови од сите големини, вклучително и мали и средни делови.Овој метод на боење користи статички електрицитет за прицврстување на прашкаста облога на површината на делот, која потоа е подложена на процес на сушење и стврднување.Премазите во прав имаат силна светлина и можат да постигнат различни бои и ефекти.
Можеме да го избереме соодветниот процес на обложување според реалните потреби за да се осигураме дека деловите го добиваат најдобриот ефект и квалитет на обложување.
Време на објавување: 14-ти август 2023 година